慧聪涂料网讯：漆（lacquer）的历史非常悠久，考古学家在河姆渡遗址发现的一只髹（音xiu，指为器物涂漆）漆木碗，距今已有7000多年。根据史料推测，在新石器时期，古人就已经认识到漆的性能并用以制器。“漆”字的构成也可佐证：漆来源于漆树（sumach，lacquetree），所有树木名称的汉字都从木旁，例如：松、柏、榉、杨等等，唯独“漆”字从水。因为这种树的树干处会流出汁液，称之为“桼”：上部从木，中间从人，下部从水，形象地表明漆树、人、漆液的关联。《庄子人世间》中有语：“漆可用，故割之”，是中国最早关于采割生漆的记载。
最初的漆——大漆
大漆（Chinese lacquer；japan；Japanlac），又名天然漆、生漆、土漆、国漆。以前的人们并不知道制作大漆所依据的化学原理，而是通过不断的观察和实践掌握了大漆的奥秘。从漆树中自然分泌出来的漆液，经日晒后会形成黑色发亮的漆膜，这引起了古人的注意，并寻思怎么利用。慢慢的，人们学会了从漆树中收集更多漆液，把它刷在器物上，就成了原始的漆器。漆树的人工栽培应运而生，《诗经》记载：“定之方中，作于楚宫，揆之以曰，作于楚室，树之榛、栗、桐、梓、漆”，表明在先秦时期，漆树就已经成为一种经济树种。
漆树的特征
八年以上的漆树可以产漆，漆农用蚌壳割开树皮，将蚌壳或竹片插在刀口下方，采集的漆液汇入木桶后，用油纸密封保存。从漆树上割取的天然漆液就是生漆，而生漆经过日照、搅拌，掺入桐油氧化后，就成了熟漆。
割漆，数千年来一直如此
漆液的主要成份是漆酚，其他还有树胶质、氮、水分及微量的挥发酸等，刚割取的漆液呈乳白色粘稠状，接触空气后氧化颜色慢慢变深，最后成为栗壳色。生漆很难调成鲜艳的色漆，因为生漆本身色泽深沉，颜料加入其中，很容易被生漆原色征服，所以古代漆器大多是黑、朱二色。
漆的搭档——桐油
因为大漆的产量有限，古人又找到了桐油（tungoil），桐油比大漆更容易获得，成本更低，因此古人常常在漆中掺入桐油，油和漆混合，取长补短，物尽其用，可谓创举，油漆（paint）一词就是这么产生的。
桐油是将采摘的桐树种子经机械压榨，加工提炼制成的工业用植物油。油桐种子含油率一般在35％以上，其中种仁含油率60％左右。生桐油也叫胚油，外观淡黄，干燥速度较慢，而且漆膜的透明性和粘性较差，不能直接用作涂装。生桐油经过高温熬制，并添加松香（rosin）作为干燥剂，经精密过滤后成为熟桐油，稳定性和涂装效果大为改进，油膜质感明显，既具有一定的硬度，又具有很好的延展性和弹性，但抗老化性能不及大漆。
桐油用途极为广泛，它是制造油漆、油墨的主要原料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等，和尚剃度后头上刷的也是桐油。历史上，桐油最常见的用处是古代木建筑的防腐，不仅成本低廉，而且效果颇佳。
中国古代外贸的巨头：漆器
漆器，同瓷器、丝绸、茶一样，是中国古代出口贸易的核心货品之一；其庄典华贵的朱红墨黑搭配，深刻内涵的文化意义，深受当时西方上层贵族的喜爱。
大漆涂装应用源源流长，古今中外闻名，其对环境影响小，具有防水、防虫、杀菌、防腐的功效，漆料对酸性、盐分、潮湿的耐力强，而且一直是纯天然材料，被视为理想涂料的首选，漆业因此非常昌盛，经久不衰。
不过如上文所述，漆树的产量是极为有限的，掺入桐油不仅能解决产量问题，还能提高最终的效果，油漆业的兴盛也由此出现。
漆器和瓷器被视为东方文明的象征，后传至日本，因为日本人在生活中仰赖漆器的程度远远超越其他民族，西方人因此把漆器称为“Japan”，而把瓷器称为“China”。
大漆在20世纪遭遇了的真正挑战。大漆本身存在品种单一、劳动生产率低、产量有限、批量化程度低、成本高等局限，随着现代化学涂料的出现，大漆的应用范围越来越窄。化学涂料原料廉价、批量生产容易、成本低、功能多、应用广泛，几乎取代了这种应用千年的传统涂料，时至今日，大漆也就多用于艺术品、奢侈品以及部分小众领域。
“油漆”，现在叫“涂料”
“油漆”一词来源于桐油+大漆这对黄金组合，不过现在“涂料（coatings）”一词的用处更为广泛，它是20世纪高分子理论科学的成果之一。
上世纪30年代，化工业界发明了醇酸，它虽是合成树脂，但总算还没有离开植物油原料，称之为合成树脂漆还能心安理得，再后来，又出现了环氧树脂等一大堆纯合成的东西，再称之为油漆，总觉得不太对劲，于是，我们开始使用涂料这个词。
现代涂料业发展过于迅猛，直接导致涂料和油漆这两个名称的用法混乱。按照现在的标准定义，涂料是指涂于物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。因此实质上，我们现在“家具漆”的说法是一种约定俗成，实质上正确的说法是“家具涂料”。
中国古代家具漆的顶峰——明清
中国的家具漆的发展，跟家具的发展密不可分；无论是唐朝的金银平脱漆器，宋朝的素色漆器，还是明清的雕漆，其发展均与家具相辅相成，但也独具特色。
众所周知，中国的古典家具，明清为顶峰。明代家具造型简练，以线为主；结构严谨、作工精细；装饰适度、简繁相宜；木材坚硬、纹理优美；清代家具则造型浑厚、庄重；装饰求多、满、富贵、华丽。
这两代的家具，或简练，或庄重，多有雕饰，而相应的家具漆工艺，也在这个时代发展到顶点，其中的雕漆工艺，作为家具漆涂装艺术的代表，实为佳品。
改革开放后的家具漆
到了近代，受长时间动乱的影响，不论是家具还是家具漆的发展都处于停滞乃至倒退的状态。这种情况一直到新中国改革开放后才开始转变。
从战乱时期，一直到解放初期，我国传统的家具漆用的都是酸性漆（AC）和硝基漆（NC），老一辈的人应该还能记得“油漆未干”这一很有特色的通告。
60年代末期，聚氨酯漆（PU）开始应用于家具涂装，那时的代表作是“685”。
80年代末，聚酯漆（PE）由港澳台传入东莞等沿海地带，由港台合资企业生产，家具涂装有了档次上的突破。
96年，华润从意大利合资引进树脂（后来的先达树脂），在此带动下，以顺德为中心形成中国家具家装涂料之乡（当时占全国＞60%份额），并迅速发展延伸到了沿海各地，涂料业界关于“华润是涂料行业的黄埔军校”的说法也源自于此。
同时期，以湖南亚大为代表的UV固化木器涂料研发成功，主要用于实木地板、仿木地板、复合地板上，结束了UV涂料靠进口的状态。
到了90年代末，以山东亚力美为代表的水性木器涂料投放了市场，为木器涂料的水性化、环保化开创了先河。
至此国内家具漆的品种、质量和性能等都基本满足了家具涂装的需要，开启了中国家具漆的黄金时代！
中国家具漆的黄金十年
90年代末期，到2008年左右，是中国家具漆发展的黄金十年。
“中国涂料看广东，广东涂料看顺德”。提起民族品牌，就不得不提“顺德涂料”，它以木器涂料起家，是我国民营涂料企业成长的摇篮。
当时，以顺德这个面积仅有800多平方公里为中心的区域内，共有涂料企业约260家，年产量30万吨左右，约占全国总产量的十分之一。
“时势造英雄”，这句话用在以“顺德涂料”为代表的民营涂料企业崛起身上再合适不过。从2002-2003年的“品牌整合阶段”，2005-2006年的“加速洗牌，并购扩张”，2007-2008年的“战略转型”，再到2009至今“后金融危机转型升级”。
展辰、华润（收购前）、嘉宝莉、巴德士、长润发、三棵树、君子兰、汇龙涂料等一批民族涂料企业不断崛起，他们面临外资巨头毫不示弱，通过发挥主场优势，在科技创新、营销突破、细分领域市场等方面都取得了巨大的进展，如今已成为推动中国涂料产业发展的“中坚力量”。
在这个十年里，我国涂料总产量年均增长率都保持在两位数的高速增长，在世界涂料发展史上都算得上“增长的奇迹”，到2009年，中国家具涂料以755.4万吨的产量首次跃居世界第一。
家具漆的现在
目前，中国家具漆行业主要集中在华南、华东、华北及西南等区域，按省份产量排序依次广东、江苏、上海、浙江、山东、北京、天津等。
我国主要家具漆产业聚集区域
其中华南家具漆行业主要集中在广东珠三角区域，主要包括顺德、东莞、深圳、中山、广州、江门等地区。
华东家具漆行业主要集中在上海、江苏、浙江及福建。
华北家具漆行业主要集中在北京、天津、山东、辽宁等环渤海地区。
华西家具漆行业主要集中在四川、成都等地区
主要的家具漆制造商为、展辰、华润、嘉宝莉大宝、长润发、巴德士、君子兰、鸿昌、汇龙、澳达、三棵树、大象等。
这些涂料制造企业绝大多数为本土民营性质。纵观展辰、华润、嘉宝莉、等国内知名民营涂料企业近些年的销量构成，家装类木器涂料约占总量的1/5，木器家具类涂料约占总销量的1/2。可以说，木器涂料的销售量占到本土涂料企业总销量的2/3以上。
就目前来看，本土民营涂料企业是木器涂料领域的绝对主力军，虽然立邦、多乐士、阿克苏等外资一直有心在木器涂料领域分一杯羹，但尚未能取得较大的突破。
家具漆的未来
产品将向低污染、水性化、光固化发展
目前国内木器家具漆的主要品种仍以NC（硝基漆）、PU（聚氨酯漆）为主流，分别占到国内木器装饰涂料总产量的18％和78％。相比NC和PU的总和96％来说，UV（紫外线固化）、PE（不饱和聚酯）、W（水性漆）、AC（酸固化涂料）就微不足道了。而全球的平均指标，NC和PU的总和只占70％左右。
按中国目前的消费结构，NC漆还不会被淘汰，仍适用于美式涂装和家装，且相对其它溶剂型产品来说其溶剂释放量较少；PU漆在中国木器装饰市场仍可保持相当长的主导地位，但综观世界先进国家的木器装饰漆品种和消费观念，总体的发展方向是向低污染、省资源、无公害、高固体、功能化与紫外光辐射固化、水性化发展。
产品结构将趋向中、高档
家具行业将提高档次，中小企业必须走质量、效益、规模化道路，一些企业在竞争中将被淘汰。生存下来的企业会上一档次，具有一定的规模。家具制造业会在一定的地区形成一些区域性的专业化的生产基地，制造高档的家具与出口家具这要求木器涂料一定要由低档次产品向中高档发展，并开发出一些有特色的产品。
原来一些低性能树脂、高填料的底漆必然会淘汰；高粘度、低固体分的涂料亦没有市场；表观效果差、漆膜性能差、施工宽容性差的涂料亦会自然退出。由于家具专业市场的形成，如广东顺德的龙山、水藤、乐从地区，因采用湿碰湿的特殊工艺，打包时间短，出货快，配套涂料要能适应它；浙江玉环、成都的新都地区大多为贴纸家具，需要配套透明好，干燥快，易施工的贴纸透明底及哑光面漆去适应；广东中山的大涌、江苏苏州的蠡口、浙江东阳以专业仿古红木家具为主，需要相应的从底到面的“红木漆”与之适应，而能生产该漆的却寥寥无几，只有顺德几家技术力量雄厚的企业和浙江的个别厂家能生产。这就要求我们的配方工程师能设计出性能更加优异的高质量的涂料产品适应市场，而那些低档的产品只会流向农村市场或被淘汰。
市场将逐步走向规范化
随着国家对产品环保、生产安全的要求进一步提高，对市场管制的加强，企业要按照相关规定严格执行才能正常生产和销售，市场将逐步走向规划化。
