慧聪涂料网讯:陶瓷是指用粘土、石英等天然硅酸盐原料经过粉碎、成型、煅烧等过程而得到的具有一定形状和强度的制品。按使用分类主要分为日用陶瓷、建筑陶瓷和电瓷等。建筑陶瓷按用途也可分外墙和内墙两大类。
陶瓷的制造工艺
陶瓷的生产发展经历了漫长的历程,但其基本生产过程都遵循着“原料处理成型煅烧”这种传统方式。陶瓷焙烧的窑早期都是用一个封闭的炉子,叫周期窑,相当于我们涂装用的面包炉。现在焙烧改进成用隧道窑,就是将窑做成“隧道型”,可连续生产,叫连接窑,相当于我们涂装固化的流水线。但是,焙烧的温度比粉末的固化温度高得多,隧道窑中间(焙烧区)的温度达到600℃~1760℃,特殊的炉高温可达到2300℃。进入口(预热区)和出口(冷却区)处的温度比室温要高一两百度。
建筑陶瓷的含水量特性
建筑装饰的内墙瓷砖吸水率大约为9%~12%;外墙瓷砖致密度要高些,吸水率在9%以下。为适合粉末涂料的施工,通过加热将瓷砖含水量控制在4%~8%时,就能适合静电喷涂施工。当含水量低于4%时瓷砖导电性能明显下降,使其静电吸粉能力减弱。瓷砖含水量达到7%时在室温下已有较好吸粉能力。随着含水量增加其静电吸粉能力也会增强,但涂膜加热时水分挥发量过大,容易造成涂膜产生针孔、气泡和开裂。瓷砖含水量最好不大于10%。静电喷涂电压以30~70kV为宜,电压过高容易发生反离子流造成涂膜外观弊病。
建筑陶瓷专用粉末涂料施工与应用优势
粉末涂料在中密度纤维板上的成功应用,是应用领域拓展的先例,为我们拓展应用上积累了一定的经验。粉末涂料代替油漆应用于木制家具上,VOC排放得到了彻底控制,为木制环保家具提供了技术保障。木制家具领域的应用,已经涉及了非金属/非传热基材、低温固化、辐射方式固化等方面技术问题.。例如:NUVOCOAT®UV固化系列,以及THERMOLAM低温热固化系列粉末涂料已经商业化应用多年。中密度纤维板(MDF)专用粉末涂料的商业化生产,对粉末涂料的应用领域拓展有里程碑的意义。
传统的粉末涂料主要涂装在金属表面上,通过热固化,固化进程并需要在较高的温度(180℃~215℃)下进行。粉末涂料应用领域的拓展体现在:
1.涂装底材不再局限于金属表面,也可以应用于非金属。例如木材、塑料、玻璃、陶瓷等非金属;
2.固化温度不再局限于较高温度,也可以110℃~140℃的温度下低温固化;
固化方式不再局限于常规热固化,也可以采用UV(紫外线)、EB(电子束)辐射方式固化,以及采用IR/NIR类热辐射固化方式固化等。
建筑陶瓷在喷涂施工时,要做适当的前前处理,保证陶瓷表面清洁。先进行预热,再进行静电喷涂,然后熔融流平至固化。施工的工艺又取决于金属效果是一次喷涂能达到效果,还是要二涂才能达到效果。具体施工示意图如下:
预热的目的一是控制含水量,二是控制一定的表面温度。使静电喷涂容易上粉,且能除去过多的水分防止气泡的涂膜弊病。如果粉末涂料的涂装线和瓷砖厂的“隧道窑”输送带无缝接轨。直接利用在“隧道窑”出来时的余热就可以了。温度降到50℃左右就可以喷涂,省去了预热的工序而有效利用能源。
铝合金幕墙安装的成本和铝合金本身的成本都比较高。对比贴瓷片而言,安装成本和材料成本明显降低,用涂装金属闪烁效果的建筑陶瓷代替部分氟碳漆喷涂的铝合金,有效地降低了幕墙成本。还起到隔热/环保/节能的效果。
环保和节能是粉末的特点之一。虽然粉末涂料应用于建筑陶瓷领域还刚刚起步,会面临很多要攻关的难点。但是,在环保和节能的驱使下,我相信不久的将来,粉末涂料应用于建筑陶瓷上,模仿氟碳金属漆喷涂于铝合金建材上的效果,也会象当今木纹转印专用粉末一样普遍。