慧聪皮革网讯，在滚滚的历史长河中，人们总结出这样一条规律：大凡新事物的成长总要经历检验、检验、再检验的过程，唯有通过实践生活的不断验证，才能让新事物被世人接受认可。这个道理，同样适用于合成革工业。人造合成革产业虽然早已过了“小荷才露尖尖角”的萌芽过程，但其发展还处在不断探索的阶段。
皮革产业革新者 用创新探索成熟
皮革产业革新者 用创新探索成熟
如今日益严格的环保约束使合成革产业成为环境整治的首要对象。浙江康成新材料科技有限公司（以下简称“康成科技”）作为浙江省高新技术企业，敢于突破现状，研制成功新一代无溶剂环保合成革（简称CPU），展现出其强大的创新力量。
一、成长中学会成熟
从2008年开始，为了处理合成革成产过程中产生的废气、废水，康成科技花重金购置了废水处理设备。怕沉淀的污泥产生臭气，总经理陈云铭亲自钻进下水道冲洗污泥。但无论企业如何努力，总免不了会有臭气外泄。2014年，我国合成革产业经历了史上最严峻的时刻，合成革企业破产、倒闭时有传出，合成革行业正处于严寒的冬天。2015年1月1日，正式实施的历史上最严环保法，对环境污染，国家层面对环境保护已经是常态化，传统溶剂型合成革做到环保要求已经越来越困难。
在这种不利的经营环境下，康成科技在无溶剂合成革的创新上堪称破釜沉舟。“合成革这个产业需要颠覆。真正意义上的创新不是生产过程中产生了污染，我们再去想尽办法控制、处理，而是从源头上进行革命性的工艺变革，实现了无溶剂、低碳环保的生产模式。”康成科技总经理翁一铭说道。
合成革生产一定会产生废水、废气，除非生产中不用二甲基甲酰胺（DMF）溶剂。经过五年多的试验，康成科技终于攻克了这一难关。新一代无溶剂环保合成革采用一种浇筑型聚氨脂（简称CPU）合成革生产技术，彻底解决了传统的PU合成革身上不环保、生产能耗高，易水解老化，耐候性差等特点。而新产品CPU合成革采用浇注型工艺无溶剂，拥有环保、超长耐水解、耐候性强、成本适中等有点，是生态功能合成革中最经济实用的产品。
二、探索中有所成就
在人造革合成革行业中，每一个企业都会面对“效益第一环保先行”的矛盾。如何在激烈的市场竞争中寻找到经济效益与绿色环保的最佳契合点，是康成科技一直探索的目标。
据了解，人造革合成革的年产量和国际市场对需求量每年都有所增加，但对其进口的贸易政策也随之“勒紧”。这就要求，合成革的制造企业需要在转变生产方式、增加检测项目等方面不断下功夫。
康成科技创新研发的CPU合成革生产模式具备高速反应效率、无溶剂污染、低能耗及自动化程度高，能够大幅度提高劳动生产率等优势，完全符合“五水共治”、“机器换人”、“节能减排”等重大政策导向。必将引领全行业的新变革，是合成革行业真正摘掉“三高”的帽子。而“CPU合成革”具有高物性、低碳、环保、安全、超长耐水解、纹路清晰、手感丰满柔软、回弱性优越等特点，为人们提供了绿色、环保的优质产品！
如今康成科技已从一个高耗能、高污染企业转型为低污染、低能耗、高技术含量的高新技术企业。从传统的油性技术路线，转为对有机溶剂进行回收处理，再到无溶剂环保合成革（CPU）产生，充分体现了康成科技强烈的环保意识、创新自觉和社会责任。
三、合作中赢得未来
与此同时，市场上经过几年发展，国际国内知名品牌鞋服、家具企业，如宜家、阿迪达斯、耐克等已经对CPU无溶剂合成革有一定认识，CPU无溶剂合成革的订单已经开始起步。
“在瑞典公司宜家家居皮革盲选的时候，康成靠这自身产品取胜，成了宜家的直接供应商，更是与宜家合作的企业中拥有两个最快的企业。两个最快，分别是对接最快，仅耗时一年；另一个最快是最快通过‘宜家IWAY’（IWAY：《宜家家居产品采购方式》的行为准则）。”康成科技王天文经理说到与宜家的合作的时候，显得神采飞扬。
在与宜家对接中，康成对于宜家提出的所有整改意见积极配合，大到产品要求，小到环境问题均一一配合。对康成来说，他们对于“挑刺”的合作商非常欢迎。合理的“挑刺”可以让康成发现自身的问题，让康成变得越来越好。
康成科技将CPU应用到合成革生产中，从原材料选择、配方设计到工艺过程、设备选型等多方面都已经发生了质的变化，创造性的专利技术突破了行业发展的诸多难题，并成功实现产业化，目前单线日产已突破10000米。
“引领绿色产业革命，享受科技品质生活”是康成科技的企业使命。在未来，CPU合成革技术会越来越成熟，而康成科技也会越来越好！
小贴士
目前我国合成革生产采用的都是水凝固法，即将聚氨酯树脂粒料溶解于二甲基甲酰胺溶剂中，然后将其刮涂在基布上形成湿涂层，再浸入与二甲基甲酰胺有亲和作用而与聚氨酯无亲和的水槽中，水槽中的水置换了涂层中的二甲基甲酰胺，使其涂层凝固，经压辊将水挤出后烘干，形成多空的皮层底胚。底胚再经干法贴面加工，形成酷似天然皮革表面纹路或其他风格的外观效果。由于该工艺必须经水置换溶剂，在生产过程中产生大量含有二甲基甲酰胺的废水。陈云铭想做的，就是不用二甲基甲酰胺做中介，直接将聚氨酯树脂粒料涂到基布上，这样就不会产生废水。经过5年多的试验，陈云铭攻克了这一难题。
