随着我国市场的发展，制鞋、家具、箱包、家装、汽车等行业成为消费市场中的热门领域，在这些领域中，人造革合成革材料化身为企业的“宠儿”，主要源于其自身优势和市场现状使然。如今，人造革合成革已经拥有几千家上游原料和下游产品的制造商，原材料的制造商通过不断提升改进压延法、涂刮法、流延法等工艺，不断研究PU树脂、色浆助剂等原料的数值配比，不断设计出颜色丰富和花纹多样的原材料，能够让人造革合成革无论是在质感、手感、还是在视觉审美方面都能与天然皮革相媲美。
另一方面，天然皮革资源面临渐渐紧缺的局面，其市场价格飞涨，而人造革合成革生产工艺的日臻醇熟、生产设备的更新换代，使得这种新型材料的市场价格远低于天然皮革，这令越来越多企业看到人造革合成革的优势，纷纷选择人造革合成革作为产品原材料，而天然皮革在市场中慢慢“失宠”。
有统计数据表明，人造革合成革的年产量和国际市场对需求量每年都有所增加。2005年我国人造革合成革产量约为16亿米，到2007年我国人造革合成革达到了20亿米，2009年达到了23.47亿米。全球人造革合成革需求量在2005年为25.51亿米，到了2010年就增长到了35.73亿米，五年间全球的市场需求量就增加了10.22亿米，这样的增长数据足以证明人造革合成革在市场中的重要性。尽管世界各国市场对人造革合成革材料依赖性在渐渐增强，但对其进口的贸易政策也随之“勒紧”。例如，欧盟作为皮革制品最大进口市场之一，近期再次针对进口皮革产品的REACH法规进行了修订，该法规将皮革制品六价铬含量限制在3ppm。这一政策的修改，毫无疑问是间接地要求人造革合成革的制造企业，在转变生产方式、增加检测项目等方面不断下功夫。
欧盟的皮革进口贸易政策仅仅是整个国际市场的一个缩影，而我国人造革合成革制造企业必须遵循优胜劣汰的原则。提高生产技术标准、转变生产模式，将高效益、高质量、高产出、低污染、低消耗、低投入等作为企业不断追求的生产目标。
探索中有所成就
在人造革合成革行业中，每一个企业都会面对“效益第一环保先行”的矛盾，如何在激烈的市场竞争中寻找到经济效益与绿色环保的最佳契合点，是每一个企业一直探索的目标。那么，如今水性合成革的出现是人造革合成革行业的一大突破。
要了解水性合成革的优势，就需要通过对比传统合成革来知道它“新”在何处。传统合成革多采用溶剂型树脂生产，这种溶剂在回收时需要耗费大量水电气、人力及土地在回收装置中操作，增加了二次污染的可能;而水性合成革在生产过程中就减少了废气、废水的排放，在回收时也避免了“三废”的再次出现。在性能方面，水性合成革的耐水性、耐溶剂性、耐磨性、耐刮性、耐皱折性都优于溶剂型树脂制成的合成革，并且透湿、透气性能以及手感更接近真皮。
即使人造革合成革行业出现了水性聚氨酯合成革，但这个行业对环保生产工艺和环保材料的探索始终没有停歇。随着行业管理的规范、生产工艺的进步，已经降低了企业的生产成本、减少了能源的消耗，产品也基本满足环保要求。然而，人造革合成革产品若要彻底颠覆成本高、污染高、能耗高的问题，还有很长的路要走。
人造革合成革行业的成长，需要这个行业内的每一个企业为之努力，只有坚持积极研发环保设备、生产节能环保产品、加快产业升级步伐，才能让产品的环保质量更高，满足整个消费市场的需求。
