秸秆的处置，一直是个“老大难”。管理部门禁止秸秆焚烧，因为其污染空气，且存在火灾隐患;但却又屡禁不止，究其原因：在没有更有价值的“出路”下，焚烧仍是最“偷懒”的一种方式。
如今，环保家具技术的不断成熟，赋予了秸秆另类价值，用一种创意环保的方式，解决了一个环保难题。
秸秆如何成为家具
走入上海雅特兰家具科技有限公司位于杨浦区的办公楼，一层的展示厅里，从整体厨房到客厅、卧室，还有儿童房、衣帽间，所有的家具看似与普通木材家具无异，却都是用秸秆板制成的。
“秸秆板是一种好材料。 ”雅特兰家具总经理杨光告诉记者，这是真正做到了零甲醛的环保材料。因为秸秆本是农作物，将其制作成板，适用的胶水不同于一般胶水，而是一种没有甲醛的生态胶粘剂(MDI)。这种生态胶强度很高，所以根本不用担心秸秆板做成的家具会不牢靠。通常油漆是家具甲醛的另一个主要来源，而附着在秸秆家具表面的，也是一种特殊的水性漆，不含甲醛。
其实，秸秆板的技术，在欧美国家早就有了。只是国内没有很好的秸秆回收和分解基础，秸秆制板存在一定的困难。所幸政府部门一直在推动，大约在2005年、2006年时，在市科委、农委等的力推下，引入了英国的技术和秸秆板生产设备，并在哈尔滨设了厂，开始试制出了秸秆板。只不过，当时的技术，用秸秆板做家具并不成熟，秸秆板被更多地用到了建筑模板上，而且因为其成本相对较高，仅限于政府工程，民用工程基本不用。
设备流水线投入不小，但秸秆板仅仅用作建筑模板，其市场拓展很难迈开脚步。直到2010年上海世博会前后，将秸秆板打造成家具的条件才真正成熟了，市场也更加开阔了。一是，传统家具企业在经历了多年OEM后，没有品牌优势，没有定价权，同时各种成本越来越高，很难再往下走。企业正面临转型升级，杨光告诉记者，当时摆在公司面前的是两个转型的方向—智能化和环保，世博会倡导环保，正给了公司很好的启发，于是决定朝着环保家具的方向转型升级。二是，到了2010年，秸秆板的自身技术也更成熟了，可以尝试制作成家具。 “当时做了转型决定后，我们也去欧美市场考察了一番，秸秆家具其实很流行。 ”杨光说。
于是，雅特兰家具持续投入，进行技术升级，并引入秸秆板，开始制作家具。但从秸秆板到家具成品出炉，也不是那么简单，过程中不断有困难出现，需要一一去克服。举个例子，秸秆板打造成家具后，需要上油漆，当时就遇到植物板与水性油漆不兼容导致附着力不强的难题。国外有一种专门匹配秸秆板的水性漆，但进口单价要达到每平方米700多元人民币，这样的价格，市场是无法接受的。只能自己研发。 “最终，我们很幸运找到了几位老教授，在他们的帮助下，不断调试，终于调配出了纳米级的水性漆，用相对较低的成本解决了秸秆板的上漆问题。不过，这个过程却是砸了重金的。 ”杨光说。
三年时间的持续投入，到2013年11月，雅特兰出品的秸秆家具产品才定型，推出市场。这期间，还真的很考验一家企业的耐性，但在杨光看来，既然认定了环保是趋势，“就值得赌一把”。
变废为宝的高价值
秸秆家具面市了，市场的接受程度如何?从价格因素来看，将秸秆制板做成家具，其材料成本就比普通板材高出30%左右，因此秸秆家具的售价也比普通板材家具贵25%-30%。
“起初，我们还有点担心，但从秸秆家具入驻各大门店后的反馈来看，还是很容易被市场接受的。”杨光解释道，就冲着秸秆家具零甲醛、无污染，消费者也愿意为此支付更多的成本，“到目前，我们的各家门店每天都有成交”。
而且，公司还针对消费者做了一个市场调研，结果显示，两类消费者对环保家具的需求更大，一是新婚小夫妻，准备要宝宝，所以更注重家具的环保;另一类就是注重身体健康、对生活品质有要求的退休人员。此外，很多家庭也会为儿童房专门订制环保家具。
