近年全抛釉的盛行对于釉用黑色色料(特别是对于黑金花类产品)的需求明显提高，对于色料的耐温与发色纯正度都有较高的要求。陶瓷厂家在日常使用过程中会发现，不同陶瓷色釉料企业提供的黑色颜料存在很大的差异，且普遍性存在的有针孔的质量问题。这类问题主要是由色料配方以及生产工艺所决定的。
陶瓷釉用黑色色料从结构上来划分，应该属于尖晶石系列。由于含有不同的元素，不同的尖晶石可以有不同的颜色，如镁尖晶石在红、蓝、绿、褐或无色之间；锌尖晶石则为暗绿色；铁尖晶石为黑色等等。
陶瓷黑色色料应属于复合尖晶石组合发色。尖晶石结构呈坚硬的玻璃状八面体或颗粒和块体，自然界中的天然尖晶石出现在火成岩、花岗伟晶岩和变质石灰岩中，有些透明且颜色漂亮的尖晶石可作为宝石，有些作为含铁的磁性材料。用人工的方法已经可以造出
200多个尖晶石品种。作为尖晶石结构的陶瓷色料来说，高温稳定性和化学稳定性是非常突出和明显的，我们常用的棕色和草绿等都属于这类结构。但是在不同的基础釉料中陶瓷色料配方中的成分溶解率是有一定的差异性的，例如在含有氧化锆成分的基础釉料中还有锆成分的镨黄，锆铁红等产品的发色会明显的好于其他不含锆的色料产品。同样，在含有高锌的基础釉料中，铁系列发色的金黄和深棕产品的发色也会相对的好一些。
对陶瓷黑色的艳黑和钴黑系列产品来说，基础釉料中的氧化锌和氧化锆等常见成分都是不利于黑色发色的。氧化锌和氧化锆的特性是都有乳浊剂的效果和促进结晶的作用。因此，在生产中，如果釉料的烧成温度高或者含锆成分较高，釉用黑色产品都有可能出现釉面析晶或者发色明显降低的情况。生产中常见问题是在锆白釉料中钴黑产品釉面析晶而出现钴蓝的色彩点，特别是钴黑产品使用过程中，氧化钴和釉料中氧化锆含量越高，釉面析晶出现钴蓝颜色点状的情况就会越多。另外，含氧化锌或氧化锆较高的高温釉料中，艳黑产品容易出现棕色化趋势，随着釉料烧成温度的增加，出现红棕色调的趋势会更加明显。
曾有陶瓷企业技术人员向笔者反映，佛山陶瓷色釉料企业生产的釉用黑色产品出现不耐高温的情况，特别是在日用瓷中煅烧温度超过1250℃之后容易出现釉面析晶的情况。通常来说，艳黑类产品出现这种情况是比较常见的，从艳黑产品的配方中也可以看到，氧化锰的降温效果是非常明显的，色料配方中氧化锰含量的多少直接关系到黑色在釉料中的高温稳定性。而在全抛釉产品中，氧化锰含量过高和针孔的出现有直接关系。另外，用于喷墨色料黑色中氧化钴对于不耐温起泡和导电率增加有直接关系。
套用一句商场中的一句老话“一分钱，一分货”，色料产品中主要原材料的性能指标都是直接关系到产品最终品质的。或许使用低劣原材料可以在某些条件下达到正常的性能指标(如用回收氧化钴代替工业级氧化钴生产黑色色料)，虽然能够明显降低成本，但是在更严格的检测条件下，不合格原材料和优质原料还是能够区别开来的。特别是做品牌的企业，一定要保证产品的原材料的品质。
