在市场大环境愈发复杂的当下，卫浴各大产区纷纷进行自我蜕变，以应对竞争对手的冲击。过去，卫浴产业还能梳理出十来个产区，但在市场的洗礼之下，大多数产区要么硕果仅存，要么已经全军覆没。应对如此态势，有“中部卫浴产业基地”之称的长葛，却仍能凭借自身发奋打破低迷现状，奋力赶超国内对手，实在引人深思。
天然气隧道窑代替传统燃料产能、节能更突出
2007年，远东公司开始了每年新增1条天然气隧道窑炉的扩建。这不仅仅拉开了长葛卫浴产品结构与质量的距离，也就此颠覆了传统烧煤、碳、煤制气的时代，一大批老旧、低质、低效率的生产窑炉相继被淘汰，中部卫浴也由此踏入集群化、规模化的发展。在进入天然气供热窑炉阶段后，以远东陶瓷为代表的中部卫浴企业，产品质量较之前有着显著的进步。
2010年，在政府推进节能生产的鞭策下，中部卫浴就已经完成了天然气的普及和推广。卫浴圈子里大家戏称三年一个发展小周期，在这个周期里面产品质量、种类等方面的差距逐步拉开，一向埋头苦干多年的卫浴企业不断被之后者超越，资历老的坐商型企业家们有些坐不住了，不往前走即将面临被淘汰，谁也不甘心。
2012年白特卫浴在对老旧生产线改造时，引入了3。69米宽的天然气隧道窑，业内人士明白窑炉断面越宽，对生产、配套、环境的要求就越高，技术方面的需求更为明显，白特用了短短几个月的时刻就稳稳渡过生产磨合期，周边的企业暗自叹服，“若要更好的发展，从成本和产量的角度来看，窑炉是不能小于3米了，原来2米多的窑炉无论从产量还是能耗都无法与3米多宽的窑炉相较，成本低、产量高，对于长葛当前的档次和竞争优势来讲，这是最适合的。”澳华卫浴刘海周的发展思路也被眼前的事实改变。
2014年长葛市东宏陶瓷制品有限公司3。9米宽、156米长的窑炉投入使用，在整个河南地区，这是最大的1条卫生陶瓷生产线，这样1条窑炉的产能要高于普通隧道窑企业的两倍还多，窑炉在节能方面的表现更突出，在单件产品上的能耗则更低。东宏宽体窑炉的试产成功，受到了出口、OEM等合作客户的青睐，有了产量的保障，合作大单的完成更有保障。同时，这也给更多将进行扩建、投资的企业带来了量化发展的信心。
引进高压注浆线、引进循环施釉线节约生产成本
2011年，在企业发展规划和市场需求的带动下，已调整生产方式为单品类、专一化生产，以浴室柜柜盆为主打，专做浴室柜系列产品的河南金惠达陶瓷公司率先引进了高压注浆线，尝试性地对泥釉浆配方进行微调，即可满足高压注浆成型的需求，能够实现连续化、稳定生产，这给一向寻求成型生产、管理突破的卫浴企业带来了发展、改革的信心。
至2015年，已经有白特、金惠达、蓝健、汇迎、金地等企业引进高压注浆生产线，在小件类，诸如盆类、踏便器类产品的成型方面有着较大的生产优势，且能够实现24小时连续化作业，对成型线员工的作业要求降低，不再是务必有多年的成型注浆经验，新手只要稍加培训即可操作，而且车间环境也有了很大改善，80、90后员工也比较能够理解这样的车间环境。
2013年底，在长葛市卫生陶瓷行业协会的会议上，蓝鲸卫浴公司董事长王永军在会议上提出，当前企业就应对工人工资进行有计划的调整，以连体座便器为例，仅成型工工资就占到了总成本的37%，如此高昂的用工成本，对于企业长期发展而言是不利的。企业、协会、政府产业提升都将发展的目光锁定在替代人力上，从机械手臂的引进到循环施釉线的推广，避免用工成为企业发展中最贵的成本。
2014年，为了改变企业成型车间面积不足，窑炉不能实现饱和运作的现状，汇迎陶瓷大胆引进高压注浆和循环施釉线，节省了成型占地，提高出坯效率。此外，引进循环施釉线，整线的作业人员较平时虽没有减少，但是劳动强度却大大降低，对作业人员的生产经验要求也降低，普通操作人员即可，便于引进新手，降低工资成本，产量和效益均有所提高，比较有利企业进行量化生产管控。另一方面，釉料的循环利用也比之前的喷枪施釉时代有了更显著的改善，据企业估算，循环施釉线比普通施釉回收釉料至少在40%以上，这对于釉料的成本节约是一项大的推动。再有，对于施釉作业中的粉尘能够有效控制，循环施釉中的釉料水分含量高，且施釉环节中釉料直接无污染回收，操作现场周围粉尘能够得到有效控制。
眼看着生产成本样样都在涨，产品价格因行情低迷而不能合理上调，企业纷纷加快了节能转型的步伐。节省天然气、用电是企业在节约成本中的首选，窑炉节能就是充分利用天然气，增加窑车的装车密度是企业常用的方法之一，再就是充分利用窑炉的富裕热能，减少热风炉的使用。汇迎陶瓷董事长张文喜从事陶瓷生产、管理多年，在节能方面他有着自我的小窍门——错峰用电，长葛工业用电是分时段有不一样价位，白天的用电高峰期最高电价可达1。04元/度，夜间最低电价0。34元/度，这球磨机每一天磨浆工作耗电如果能够合理安排，仅用电一项每年节省的成本就相当可观。
竞争升级长葛卫浴主动出击行业话语权逐步增强
长葛卫浴产区的发展、每一轮进步都有她的标志。2015年，长葛市科乐卫浴建成，在产区同行业的高度关注中，于今年八月中旬开始点火、试产。科乐卫浴负责人张三峰对这个企业寄予了厚望，为了建成的新厂能够实现最先进、最省人、最省力、最节能，他先后多次北上、南下考察各地卫浴企业生产布局、设备工艺，最终选定了多层成型楼房以节省占地，并能够更高效的利用窑炉富裕热能，减少热风炉的使用;产品循环式输送节省搬运人力和增加青坯的干燥时长;施釉采用循环施釉线，增强施釉的作业效率，降低对熟练施釉工的依靠;成型线采用当前国内较为先进的注浆、成型、湿修坯分离作业，确保产品质量的稳定和细节的提高。
“科乐的设备硬实力再一次刷新了长葛卫浴的标杆，这也让咱们明白没有最好、只有更好。我十分期盼看到科乐顺利投产，它是第一个这样高自动化、机械化的生产模式，说是第一，都是有较强的冒险精神、探索精神的，第一个成功了，后面的企业才能够快速的跟上。”白特卫浴生产总经理隆学丰在考察了科乐卫浴的生产线后兴趣浓厚，其实不只是白特，整个产区都在关注科乐的生产动向，这些急于寻求发展突破的企业都有了必须的资金积累，期望能够透过生产的改善，缩短长葛制造与世界大牌之间的产品差距。一位潮州卫浴界的兄弟姐妹参观了科乐卫浴后，也表示发展的压力越来越大了，不仅仅是2015年房地产市场下行影响的建材行业销售低迷，而且来自同行业区域间的竞争太过激烈，一不留神就要被赶上，或者超越。
市场大环境改变时，企业也在不断地进步、优化、甚至主动出击，对于以产量居于国内产区前列的长葛卫浴，竞争不仅仅来自外部，内部也更紧张，区域间的人才、技术交流频繁，产品同质化现象普遍，想要在当前的行情下，在这个圈子里站住脚，只有突破，企业虽然走的辛苦，但是前途会更好，原地打转，三年一个周期，就有可能徘徊在被淘汰出局的边缘。当地政府开展的卫生陶瓷产业提升已经走过十年，从带领企业家走出去参观、学习、交流，转变经营思路和观念，到企业开始走自主品牌发展，以高性价比、不断提高产品质量增强市场竞争力，长葛作为年产5000万件的卫浴主产区在行业的话语权逐步增强。