经过多年的发展， 佛山三水陶瓷产业已发展成为具有较大规模、龙头品牌企业集聚、产品结构合理、产业链配套完善、在国内具有较大影响的重点陶瓷产区，但也面临经济发展与环境建设、生态保护等矛盾，走到了升级发展的十字路口。从长远发展而言，三水陶瓷产业仍需探索联盟式发展道路，走向提质发展。
陶瓷产值占比近20%
在“十五”时期，随着三水区经济发展重心的调整，三水陶瓷产业积极承担国际国内产业转移，实现跨越式发展。如今，三水已集聚42家陶瓷企业，工业根基牢固。
据《三水陶瓷产业调整提升发展战略途径(未定稿)》(下称“《战略途径》”)统计，2012年非金属矿物行业规模以上产值达340.11亿元，在全区所有行业规模以上产值中占比接近20%，位居三水十大工业行业的首位。其中，陶瓷产业占非金属矿物行业的比重接近八成， 陶瓷产业规模以上产值占比在16%。
而且陶瓷产业在三水众多产业中，在国内呈现出较强的竞争力与优势。三水在多年的积累中已形成陶瓷砖、卫浴产品、陶瓷配件、色釉料和陶瓷机械等较为完成的产品体系。
区经科局相关负责人说，比起国内大多数产区或者是只有陶瓷制品没有配套产品、或者是仅有建筑陶瓷缺少卫浴产品、或者是抛光砖为主缺少有釉砖等现象，三水陶瓷产业产品结构是目前全国各产区中结构最为合理的。
大力推动产业转型升级
三水陶瓷产业由于起步早、发展快、集聚度高，确实表现出较强的竞争力。但不容忽视的是，陶瓷产业能耗高、污染大，已经逐渐受到土地和生态环境承载力的制约。如何推动三水陶瓷产业转型升级，三水一直在探索。
为加快陶瓷落后产能的淘汰步伐，三水全面落实落后产能淘汰制度，淘汰了35条陶瓷落后生产线。而对于现存的优质陶瓷企业，三水则通过推动清洁生产、推广节能技术、加大技改投入等方式，让陶瓷企业逐步从粗放型发展模式走出。
节能减排使陶瓷企业效益逐步得到提高。如2010年以来，新华雄陶瓷有限公司通过球磨机、电机进行变频改造，随后从生产工艺、燃料等多个环节进行改造，不断挖掘节能空间。新华雄陶瓷有限公司办公室主任罗彩芬说，总体电量却降低了，最终降低企业的生产成本。《战略途径》调研显示，三水陶瓷行业100%电机采用变频技术，窑炉余热利用技术也普遍应用，每年节能超10万吨标煤。
联盟发展助推技术提升
陶瓷企业在市场倒逼、政府引导下，节能减排的水平已经日渐提高。但从三水整个产业格局看来，陶瓷行业整体效益比三水其他行业要低，与饮料、电气机械及器材制造业、电子及通信设备制造业等差距较大。
《战略途径》提出，品牌引领、产业联合、绿色制造、创新发展将是三水陶瓷产业未来的发展思路。区经科局相关负责人说，陶瓷行业的提升关键在于整合产业优势资源，通过组建产业联盟的方式，加强整个产业链的联合技术攻关，突破行业关键技术和装备，促进全产业链整体创新升级。
欧神诺研发人员封珍说，抱团发展是企业创新发展的趋势。如陶瓷生产的喷墨环节，仅靠企业“闭门造车”，技术是有限的，但依托产业联盟引进的高等科研院校和有专门生产陶瓷墨水的企业，可相互吸收经验和先进技术，攻坚行业难题。【关注微信公众号“九正陶瓷网”;关注有惊喜，扫码阅读《陶瓷行业的年终，太心酸了！》的精彩内容！九正陶瓷网交流群：80123558】