随着LED产业的深入发展，价格战成为众多企业争夺市场的手段。LED封装环节受到上下游的挤压，毛利率不断下滑。如何找到更低成本的生产工艺，减少传统封装环节生产成本，成为LED封装企业建立自己核心竞争力的焦点。在此背景之下，具有降成本优势的COB封装成为今年市场的一个热点话题。近日，OFweek行业研究中心分析师与封装龙头鸿利光电相关人士就COB产品的未来发展趋势做了深入交流。
1. COB技术成熟度具备，进入规模化自动化生产
传统的LED封装需要将外引线连接到LED的电极上，完成输出电信号和可见光，COB封装则将芯片直接贴装在电路板上进行引线键合，并使用COB光源模块组成LED灯具。因此，COB的最大优势在于能够节省器件的封装成本和光引擎模组的制作成本。但是，COB最大的问题在于它的光效和稳定性可信赖性。鸿利08年就做出了第一代带PV胶的COB，但当时的光效只有50lm/w，现在COB的光效已经和SMD没有明显差异，这是对其实用化的一大推进。另外，鸿利大力建设自动化生产线，目前已有4条全自动COB生产线，元月份还将有两条完成安装调试。相比于半自动生产线，全自动生产线对利用规模降低成本以及提高产品的稳定性方面具有一定的先进性。利用自行编程设计的点胶程序，比手工或半自动点胶的效率和良率都有较大改进。
2. COB仍处发展期，商照是重点市场
OFweek行业研究中心认为，COB虽然今年在市场上声音很大，但实际上只有二季度初和三季度末出货较多，其他时间销售情况一般。鸿利目前的SMD仍然在主营业务中占据7成以上的水准，但COB今年的销量预计比去年的2800万有翻番的成长，明年预计将继续成长80%以上，因此从目前的市场销售情况和未来增速预计来看，COB仍然只是处于发展初期。
COB的技术特点决定了它在聚光性和空间受限问题上具有天然优势，因此对讲求聚光和个性化设计的商业照明市场具有较大优势。另外，户外泛光灯和仓库灯使用也较多。车灯、舞台灯和路灯等都是COB的潜力市场。目前路灯之所以使用不多，业界人士认为并不是技术原因，而是因为对公业务，企业的选择会比较保守。
3. COB规格客户决定，标准化短期难以实现
目前，COB产品并无统一标准，只存在市场流通的主要规格和客户自定义规格。室内照明目前主要规格有13.5*13.5,19*19,12*15三种，户外则主推4046。鸿利目前的主推规格和客户定制规格大概各占一半，虽然说规格的标准化有利于企业形成规模优势，但是从另一方面来讲，规模化标准化也会削弱下游应用企业的获利能力，从客户的角度来讲，标准化并不是一个最好的选择，而中端的封装厂商所能做的也只能是满足客户的这种需求，因此标准化短期内难以实现。
对于如何满足客制化产品带来的挑战，鸿利人士认为企业从运营上要做到控制库存和控制出货良率，从技术上要做到对工艺非常熟悉，以便企业能够快速地调整生产工艺。因此，客制化的COB产品对企业的运营能力和技术能力都有相当的要求，这种门槛会保证先进企业在获利能力上具有较大的先发优势。 温馨提示：【关注微信公众号“九正灯具网”；关注有礼，扫码送百万商机！九正灯具网QQ群：106481030】